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产物的安装
3.1 1 安装位置
1) 安装位置应远离能引起管道机械振动的干扰源， 如工艺管线上的泵等。如果传感器在同一管线上串联使用， 传感器间的距离至少应大于传感器外形尺寸长度的叁倍， 以避免由于共振而产生的相互影响。
2) 安装位置应远离工业电磁干扰源， 如大功率电动机、变压器等， 至少应保持五米以上的距离， 否则， 传感器中测量管的自谐振动会受到干扰， 速度传感器检测出来的微弱信号有可能被淹没在电磁干扰的噪声中。
3) 传感器不能安装在工艺管线的膨胀节附近， 以避免因温度变化引起管线的伸缩和变形， 从而形成横向应力， 使得传感器零点发生变化， 影响测量准确度。
4) 安装位置应选取过程管线的低点， 并在传感器上、下游管道上安装截止阀和旁路， 以方便调零、日常维护并确保传感器在不工作时也处于满管状态。
流量计只有在测量管内充满过程流体时才能够正常工作。原则上， 流量计能够以任何可使过程流体充满测量管的方式安装。
传感器的具体安装方式应根据流体的相别及其现场工况条件确定， 主要分为以下叁种(如图3)：
1）&苍产蝉辫;若被测流体介质是液体， 一般采用外壳朝下安装传感器， 以避免空气聚积在传感器测量管内；
2）&苍产蝉辫;若被测流体介质是气体， 一般采用外壳朝上安装传感器， 避免冷凝液聚积在传感器测量管内；
3）&苍产蝉辫;若被测流体介质是液体、固体的混合浆液时， 则可将传感器安装在垂直管道上， 这可避免微粒聚积在传感器测量管内。此外， 如果工艺管线需要用气体和蒸汽清扫， 这种安装方式也便于清扫， 但这种安装方式相较前二种而言难于固定， 且压损较大。
1) 将流量计安装在危险区域前， 请确认流量计铭牌上所标明的防爆性能适用于现场的安装环境。
2) )将流量计安装到工艺管线上之"前， 应首先确认传感器的采样线圈、驱动线圈以及铂电阻温度计的电阻值是否正常。
3) )对于新建管线， 要在完成管道预置和管道吹扫后再安装传感器， 避免杂物进入传感器， 并防止因管道施工对传感器造成意外损坏。
4) )仪表搬运过程中要轻起轻放， 以免因跌落和磕碰对传感器造成损
坏。
1) )安装时应确保传感器附近工艺管线上的阀门和泵等有专门支撑物， 禁止用传感器支撑。
2) )传感器应由管线系统加以支撑， 管道支撑物应尽可能靠近入口与出口法兰（ 约2 - 10倍管径处）， 并且确保管道支撑物附着在共同的结构物上。
3) )传感器安装后， 其外壳应处于自由悬空状态。对安装方式1 )、2 )， 支撑杆应以传感器为中心对称分布； 对安装方式3 )， 支撑物支点的选择要视情况而定。支撑杆的下端若固定在地面， 必须是水泥和钢筋地基， 目的是为了稳固支撑， 同时起到减震作用， 地基越稳固， 其减震性越好。
4) )传感器安装在工艺管线上时， 应保证管道系统与传感器上、下游位置的稳固支撑物牢固连接， 所有螺纹连接处必须紧固， 夹紧工艺管道有助于减弱潜在的振动干扰。
过大的机械应力会影响质量流量计的零点， 如果这些应力是不断变化的， 仪表将出现不可接受的零点漂移。
1) )在安装传感器时， 为了消除安装应力， *的方法是先配管， 将工艺管线、阀门与传感器整体预先安装好， 然后吊装， 再将其与工艺主管线相焊接。为了使消除应力的效果达到最好， 应使传感器、断流阀与工艺主管线的中心处于同一铅垂面内。
2) )传感器安装法兰必须与管道法兰同轴连接， 避免产生压缩、弯曲或扭曲， 以减小安装应力， 保证测量精度。
1) )禁止用传感器硬性拉直上、下游工艺管道， 以免影响测量精度， 严重时甚至会损坏传感器。
2) )安装时注意流量计外壳上的流向标志， 其箭头方向与变送器内部组态的流量方向是一致的。
