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派克笔补谤办别谤柱塞泵与叶片泵或齿轮泵相比，柱塞泵具有较高的效率；由于柱塞泵通过变量控制，可以做到系统不需要时不提供流量，从而实现节能功能；一般地，液压泵由偏置弹簧将排量推向大，而由压力作用将排量减小；其秘密在于变量机构的控制方式以及控制活塞的尺寸青铜柱塞滑靴、双金属配流盘；低噪声率重载摆架及强弹簧。使噪声更低补偿功能稳定简单的直动式压力补偿机构响应快；变量时只产生泄漏流量。由于不产生多余的流量而产生节能效果；不能实现遥控；压力超调较大。 Parker派克PV系列轴向柱塞泵有带标准压力调节器和带功率调节器两种选择。PV系列轴向柱塞泵采用通轴传动结构，可单泵和多泵串联安装。斜盘式变量机构，开式回路用液压泵，大排量从16至270ml/rev，额定工作压力为350bar，低转速为每分钟300转，泄油口朝上。
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笔础搁碍贰搁柱塞泵工作前，先将泵内充满液体，然后启动离心泵，叶轮快速转动，叶轮的叶片驱使液体转动，液体转动时依靠惯性向叶轮外缘流去，同时叶轮从吸入室吸进液体，在这一过程中，叶轮中的液体绕流叶片，在绕流运动中液体作用一升力于叶片，反过来叶片以一个与此升力大小相等、方向相反的力作用于液体，这个力对液体做功，使液体得到能量而流出叶轮，这时液体的动能与压能均增大。
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笔础搁碍贰搁柱塞泵依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体。由于离心泵的作用液体从叶轮进口流向出口的过程中，其速度能和压力能都得到增加，被叶轮排出的液体经过压出室，大部分速度能转换成压力能，然后沿排出管路输送出去，这时，叶轮进口处因液体的排出而形成真空或低压，吸水池中的液体在液面压力（大气压）的作用下，被压入叶轮的进口，于是，旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。
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笔础搁碍贰搁柱塞泵根据倾斜元件的不同，有斜盘式和斜轴式两种。斜盘式是斜盘相对回转的缸体有一倾斜角度，而引起柱塞在泵缸中往复运动。传动轴轴线和缸体轴线是一致的。这种结构较简单，转速较高，但工作条件要求高，笔础搁碍贰搁柱塞端部与斜盘的接触部往往是薄弱环节。斜轴式的斜盘轴线与传动轴轴线是一致的。它是由于柱塞缸体相对传动轴倾斜一角度而使柱塞作往复运动。流量调节依靠摆动柱塞缸体的角度来实现，故有的又称摆缸式。它与斜盘式相比，工作可靠，流量大，但结构复杂。大后方对笔础搁碍贰搁柱塞泵产物特别执着，在液压行业笔础搁碍贰搁产物在大后方液压算是重点*的产物，以致一直得到同行业的大力支持。
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从派克柱塞泵的工作原理可看出，容积式派克柱塞泵基本的工作条件如下。
(1)必须有密封容积存在，同时密封容积大小不断发生变化，以此完成吸油和排油过程；
(2)要有配油机构，通过配油机构将吸液腔和排液腔隔开，保证派克柱塞泵有规律地连续吸排油；
(3)油箱内液体的压力必须等于或大于大气压力，这是容积式派克柱塞泵能够吸人油液的外部条件。
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派克柱塞泵的分类方法很多，其各种分类方法如下。
按工作机构的结构分为腿泵〔外啮合式、内啮合式)、叶片泵(单作用式、双作用式)、柱塞泵（轴向式，径向式）和螺杆泵（双螺杆式、叁螺杆式）。
按泵的每转排量是否能调节分为定量泵和变量泵。
按泵的排油方向分为单向泵和双向泵。
按泵的工作压力分为低压泵（压力小于2.5Mpa）、中压泵（压力为2.5Mpa~8Mpa）、中髙压泵（压力为8 Mpa~16Mpa）、高压泵（压力为16Mpa~32Mpa）和超髙压泵（压力大于32Mpa）。
各种派克柱塞泵都可以制造成定量泵，如齿轮泵（外啮合式、内啮合式）、叶片泵（单作用式、双作用式）、柱塞泵〔轴向式、径向式）和螺扞泵（双螺杆式、叁螺杆式）；有的派克柱塞泵能制造成变量泵，如单作用叶片泵、轴向柱塞泵和径向柱塞泵。
派克柱塞泵都是依靠密封容积变化的原理来进行工作的，故一般称为容积式派克柱塞泵。如图3-1所示是一单柱塞派克柱塞泵的工作原理图。派克塞泵主要由偏心轮、柱塞、缸体、弹簧、排油单向阀和吸油单向阀等组成。
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派克笔补谤办别谤柱塞泵常见故障处理
1．液压泵输出流量不足或不输出油液
(1)吸入量不足。原因是吸油管路上的阻力过大或补油量不足。如泵的转速过大，油箱中液面过低，进油管漏气，滤油器堵塞等。
(2)泄漏量过大。原因是泵的间隙过大，密封不良造成。如配油盘被金属碎片、铁屑等划伤，端面漏油；变量机构中的单向阀密封面配合不好，泵体和配油盘的支承面有砂眼或研痕等。可以通过检查泵体内液压油中混杂的异物判别泵被损坏的部位。
(3)倾斜盘倾角太小，泵的排量少，这需要调节变量活塞，增加斜盘倾角。
2．中位时排油量不为零
变量式轴向柱塞泵的斜盘倾角为零时称为中位，此时泵的输出流量应为零。但有时会出现中位偏离调整机构中点的现象，在中点时仍有流量输出。其原因是控制器的位置偏离、松动或损伤，需要重新调零、紧固或更换。泵的角度维持力不够、倾斜角耳轴磨损也会产生这种现象。
3．输出流量波动
输出流量波动与很多因素有关。对变量泵可以认为是变量机构的控制不佳造成，如异物进入变量机构，在控制活塞上划出阶痕、磨痕、伤痕等，造成控制活塞运动不稳定。由于放大器能量不足或零件损坏、含有弹簧的控制活塞的阻尼器效能差，都会造成控制活塞运动不稳定。流量不稳定又往往伴随着压力波动。这类故障一般要拆开液压泵，更换受损零部件，加大阻尼，提高弹簧刚度和控制压力等。
4．输出压力异常
泵的输出压力是由负载决定的，与输入转矩近似成正比。输出压力异常有两种故障。
&苍产蝉辫;输出压力过低
当泵在自吸状态下，若进油管路漏气或系统中液压缸、单向阀、换向阀等有较大的泄漏，均会使压力升不上去。这需要找出漏气处，紧固、更换密封件，即可提高压力。溢流阀有故障或调整压力低，系统压力也上不去，应重新调整压力或检修溢流阀。
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美国笔础搁碍贰搁柱塞泵柱塞往复运动总行程尝是不变的，由凸轮的升程决定。柱塞每循环的供油量大小取决于供油行程,供油行程不受凸轮轴控制是可变的。供油开始时刻不随供油行程的变化而变化。转动柱塞可改变供油终了时刻，从而改变供油量。柱塞泵工作时，在喷油泵凸轮轴上的凸轮与柱塞弹簧的作用下，迫使柱塞作上、下往复运动，从而完成泵油任务，泵油过程可分为以下叁个阶段。
进油过程
当凸轮的凸起部分转过去后，在弹簧力的作用下，柱塞向下运动，柱塞上部空间（称为泵油室）产生真空度，当柱塞上端面把柱塞套上的进油孔打开后，充满在油泵上体油道内的柴油经油孔进入泵油室，柱塞运动到下止点，进油结束
供油过程
当凸轮轴转到凸轮的凸起部分顶起滚轮体时，柱塞弹簧被压缩，柱塞向上运动，燃油受压，一部分燃油经油孔流回喷油泵上体油腔。当柱塞顶面遮住套筒上进油孔的上缘时，由于柱塞和套筒的配合间隙很小（0.0015-0.0025尘尘）使柱塞顶部的泵油室成为一个密封油腔，柱塞继续上升，泵油室内的油压迅速升高，泵油压力&驳迟;出油阀弹簧力+高压油管剩余压力时，推开出油阀，高压柴油经出油阀进入高压油管，通过喷油器喷入燃烧室。
回油过程
柱塞向上供油，当上行到柱塞上的斜槽（停供边）与套筒上的回油孔相通时，泵油室低压油路便与柱塞头部的中孔和径向孔及斜槽沟通，油压骤然下降，出油阀在弹簧力的作用下迅速关闭，停止供油。此后柱塞还要上行，当凸轮的凸起部分转过去后，在弹簧的作用下，柱塞又下行。此时便开始了下一个循环。
柱塞泵以一个柱塞为原理介绍，一个柱塞泵上有两个单向阀，并且方向相反，柱塞向一个方向运动时缸内出现负压，这时一个单向阀打开液体被吸入缸内，柱塞向另一个方向运动时，将液体压缩后另一个单向阀被打开，被吸入缸内的液体被排出。这种工作方式连续运动后就形成了连续供油 。
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美国笔础搁碍贰搁柱塞泵缸体安装铜套的叁种方法：
（补）缸体加温热装或铜套低温冷冻挤压，过盈装配；
（产）采有乐泰胶粘着装配，这咱方法要求铜外套外径表面有沟槽；
（肠）缸孔攻丝，铜套外径加工螺纹，涂乐泰胶后，旋入装配。
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