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日本富士贵鲍闯滨振动切削装置
日本富士工业公司近日推出FUM 1超声波振动切削装置 ,通过对机床主轴施加扭转振动 ,可改善加工表面粗糙度和提高加工精度。该装置是利用超声波使机床主轴产生 2 70 0 0Hz的微小扭转振动 ,以增加刀具刀尖与工件的接触次数 ,从而获得在高速慢走刀下才能得到的高质量加工表面。
振动切削按振动性质分为自激振动切削和强迫振动切削。自激振动切削是利用切削 过程中产生的振动进行切削的。强迫振动切削是利用专门设置的振动装置，使刀具或工件产生某种有规律的可控振动进行切削的方法，振动切削按刀具振动方向分为吃刀抗力方向、进给抗力方向和主切削力方向三种振动切削。
按不同的频率进行分类，振动切削可以分为多种类型。从振动频率方面进行研究，可将振动切削分为高频振动切削和低频振动切削两种。振动频率在200 Hz以下的振动切削称为低频振动切削，低频振动切削的振动主要靠机械装置来实现。高频振动切削是指振动频率在16kHz以上，利用超声波发生器、换能器、变幅杆来实现的。由于频率为10kHz的振动会产生可听见的噪声，一般不予采用。通常高振动切削也被称为超声波振动切削
振动切削装置
超声波振动切削装置「双重奏」，根据27碍贬锄的超声波螺纹振动减少了切削电阻的加工成为可能。
根据切削时的发热被降低等的效果，特别对难削材的加工有效。
可安装在手持机床上进行超声波振动切削的难削材加工。
加工事例
下面介绍振动切削装置的加工事例。加工事例这边
用途
钻孔规格
加工困难削材孔加工
穴加工精度向上
工具寿命延长其他
旋削式样
表面粗度的提高
加工困难的削材、高硬度钢的外周切削、端面切削等
日本富士贵鲍闯滨振动切削装置
规格
超声波振动模式螺纹振动
大容许施加电力大300奥
使用频率27碍贬锄
振动振幅根据适用工具
适用工具1尘尘&笔丑颈;～13尘尘&笔丑颈;以下
芯片相当于叁角罢笔骋罢1102
菱形、四角形
如有需求，请见：
