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PV7... 型号叶片泵的可调节排量有助于实现低脉动流量并可在下行控制过程中达到非常高的重复精度和低压力峰值，这些均得益于其特殊设计。通过调整高度调节螺钉实现噪音优化，从而降低工作噪音。流体动力润滑的滑动轴承确保长久使用寿命。排液器的轴向补偿可实现*的容积效率。
型号 PV7 的液压泵是具有可变排量的叶片泵。
基本上由壳体 (1)、电机 (2)、叶片 (3)、定子环 (4)、压力控制器 (5) 和调节螺钉 (6) 组成。
圆形定子环 (4) 由小型往复式控制活塞 (10) 和大型往复式控制活塞 (11) 支撑。环的第三个支撑点是高度调节螺钉 (7)。
驱动转子 (2) 在定子环 (4) 中旋转。转子中导向叶片在离心力的作用下贴紧定子环 (4)。
随着压力在系统中积聚，小型控制柱塞 (10) 的后侧始终通过通道向系统压力加压。
在排放位置，大型控制柱塞 (11) 的后侧也通过控制阀芯 (14) 中的孔向系统压力加压。具有较大面积的控制活塞 (11) 将定子环 (4) 保持在其偏心位置。
泵以低于压力控制器 (5) 上设定的零行程压力的压力排出液压油。
控制阀芯 (14) 由弹簧 (13) 保持在某一位置。
运输液压油的必要元件 (8) 由叶片 (3)、电机 (2)、定子环 (4) 和控制板 (9) 组成。
为保护调试过程中的泵功能，定子环 (4) 由位于大驱动柱塞 (11) 后的弹簧 (12) 支持，保持其偏心位置（排液器位置）。
转子 (2) 旋转时元件容积增加，且元件 (8) 通过吸油通道 (S) 填充液压油。达到大元件容积后，元件 (8) 将与吸油侧分离。如果转子 (2) 进一步旋转，则会建立与压力侧的连接，元件将会减少液压油并通过压力通道 (P) 将其压入系统中。
如果产生自产物压力 x 面积的力 FP 超过了弹簧的反作用力 FF ，调节器阀芯 (14) 则会向弹簧 (13) 偏移。因此，位于大驱动柱塞 (11) 后的腔体将与油箱连接，从而进行卸载。
连续受到系统压力作用而被加压的小驱动柱塞 (10) 会将定子环 (4) 移至几乎接近中心位置。泵保持压力不变，流量降至零且泄漏被取代。
液压油的功率损耗和热量即可保持为小。
特性曲线 qV-p 保持垂直，且在设置不同压力值时平行移动。
当系统中压力降至所设零行程压力以下时，弹簧 (13) 会将控制阀芯 (14) 推回其原位置。
再次对大控制活塞 (11) 进行加压，并将定子环 (4) 移至偏心位置。泵再次开始排油。
机座大小 |
| 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | ||||||||
规格 |
| 14 | 20 | 20 | 30 | 30 | 45 | 45 | 71 | 71 | 94 | 118 | 150 | ||
组件系列 |
| 1X | |||||||||||||
安装类型 |
| 4 孔法兰符合 VDMA 24560 第 1 部分 和 ISO 3019/2 | |||||||||||||
管路连接 |
| 管螺纹或 SAE 法兰连接（具体取决于机座大小） | |||||||||||||
安装位置 |
| 任意位置，为水平 | |||||||||||||
轴负载 |
| 无法传输径向力和轴向力 | |||||||||||||
旋转方向 |
| 顺时针旋转（从轴端查看） | |||||||||||||
传动速度 | n |
rpm | 900 ... 1,800 | ||||||||||||
排量 | Vg |
cm³ | 14 | 20 | 20 | 30 | 30 | 45 | 45 | 71 | 71 | 94 | 118 | 150 | |
允许的驱动扭矩 | Tmax |
Nm | 90 | 140 | 180 | 280 | 440 | 680 | |||||||
大流量&苍产蝉辫;1) | qV |
l/min | 21 | 29 | 43.5 | 66 | 104 | 108 | 136 | 171 | 218 | ||||
零行程中的泄漏流量&苍产蝉辫;2) | qVL |
l/min | 2.7 | 1.9 | 4 | 2.5 | 5.3 | 3.2 | 6.5 | 4 | 8 | 5.3 | 11 | 7.3 | |
工作压力， | 入口 | pmin-max |
bar | 0.8 ... 2.5 | |||||||||||
出口&苍产蝉辫;3) | pmax |
bar | 160 | 100 | 160 | 80 | 160 | 80 | 160 | 80 | 160 | 80 | 160 | 80 | |
泄漏输出 | pmax |
bar | 2 | ||||||||||||
质量&苍产蝉辫;4) | m |
kg | 12.5 | 17 | 21 | 30 | 37 | 56 | |||||||
流量变化&苍产蝉辫;5) | qV |
l/min | 10 | 14 | 18 | 25 | 34 | 46 | |||||||
| 1) | 由于存在生产公差，流量可能会超过规定值约 6% （在 n&苍产蝉辫;=&苍产蝉辫;1450&苍产蝉辫;谤辫尘、p&苍产蝉辫;=&苍产蝉辫;10&苍产蝉辫;产补谤、v = 41 mm2/s 时测得） |
| 2) | 工作压力输出 = p大 |
| 3) | 小可调节压力值约为 20 bar，在工厂中，默认设置为 30 bar |
| 4) | 带有压力控制器 |
| 5) | 带有一个旋转定位螺钉，且 n = 1450 rpm |
允许的液压油&苍产蝉辫;1) | 符合 DIN 51524-2 的矿物油 (HLP) | ||
特殊液压油&苍产蝉辫;2) 3) | 符合 VDMA 24568 的 HETG 和 HEES 液压油 符合 DIN 51524-2 的矿物油 (HLP)（从 100 mm2/蝉） 符合 DIN 51524-1 的矿物油 (HL) | ||
液压油温度范围&苍产蝉辫;4) | °C | -10 … +70 | |
粘度范围 | mm²/s | 16 … 160 | |
允许的启动粘度 | mm²/s | 800 5) 6) 200 5) 6) | 800 |
液压油的大允许污染度&苍产蝉辫;7) | 等级 20/18/15 符合 ISO 4406 (c) | ||
| 1) | 使用时高为 160 bar（公称压力） |
| 2) | 大工作压力为 p大 = 100 bar |
| 3) | 大工作压力为 p大 = 80 bar |
| 4) | 请遵守允许的粘度范围！ |
| 5) | 如果在供油运行下启动 |
| 6) | 如果在零行程操作下启动 |
| 7) | 在液压系统中必须遵循规定的组件清洁度等级。有效的过滤可防止发生故障，同时还可延长组件的使用寿命。 |
声音压力等级 依据 DIN 45635 第 26 部分在消声室内测得。传声器和泵之"间的距离 = 1 m。
订购时请考虑此点！
选择泵设置，以便在相对高零行程压力下获得*声音压力等级。因此，必须在订单中所需零行程压力，除非其与公称压力相对应。
遵守工程注意事项。
声音压力等级 依据 DIN 45635 第 26 部分在消声室内测得。传声器和泵之"间的距离 = 1 m。
订购时请考虑此点！
选择泵设置，以便在相对高零行程压力下获得*声音压力等级。因此，必须在订单中所需零行程压力，除非其与公称压力相对应。
遵守工程注意事项。
声音压力等级 依据 DIN 45635 第 26 部分在消声室内测得。传声器和泵之"间的距离 = 1 m。
订购时请考虑此点！
选择泵设置，以便在相对高零行程压力下获得*声音压力等级。因此，必须在订单中所需零行程压力，除非其与公称压力相对应。
遵守工程注意事项。
声音压力等级 依据 DIN 45635 第 26 部分在消声室内测得。传声器和泵之"间的距离 = 1 m。
订购时请考虑此点！
选择泵设置，以便在相对高零行程压力下获得*声音压力等级。因此，必须在订单中所需零行程压力，除非其与公称压力相对应。
遵守工程注意事项。
声音压力等级 依据 DIN 45635 第 26 部分在消声室内测得。传声器和泵之"间的距离 = 1 m。
订购时请考虑此点！
选择泵设置，以便在相对高零行程压力下获得*声音压力等级。因此，必须在订单中所需零行程压力，除非其与公称压力相对应。
遵守工程注意事项。
声音压力等级 依据 DIN 45635 第 26 部分在消声室内测得。传声器和泵之"间的距离 = 1 m。
订购时请考虑此点！
选择泵设置，以便在相对高零行程压力下获得*声音压力等级。因此，必须在订单中所需零行程压力，除非其与公称压力相对应。
遵守工程注意事项。
如有需求，请见：
